Сырьевые материалы для изготовления изделий вибролитьем:
- Портландцемент М500 Д0;
- Гранитный отсев М-1200;
- Песок речной (модуль крупности 2 мм);
- Вода;
- Красители (пигменты);
- Пластификаторы;
- Химические добавки.
В ходе подготовки раствора появляются бетонные окатыши, прилипающие к граниту.
Если детально рассмотреть срез тела бетона по методике Кевлар, можно увидеть из чего он состоит:
- внутри размещено ядро, представленное крупногабаритными частицами отсева до 5 мм;
- вокруг ядра размещаются более мелкие частицы отсева до 2 мм;
- ядро покрыто уплотненной смесью цемента, песка и отсева.
После выгрузки таких шариков в формы мелкие частицы стекаются и образуют единую смесь, а более крупные формируют жесткий каркас, придающий материалу особые прочностные характеристики.
Процесс изготовления вибролитых изделий
- В гравитационный бетоносмеситель загружаются рассчитанные массы гранитного отсева, песка и цемента, которые должны перемешиваться в течение определенного времени до однородного состояния.
- Вводится предварительно размешанный пластификатор с водой в необходимой пропорции.
- В течение минуты после добавления пластификатора производится контроль перемешиваемой массы, во время которого оценивается внешний вид и размер шариков, проверяется их внутренний состав и плотность.
- Далее производится колеровка путём внедрения красящего пигмента. В большинстве случаев первая колеровка осуществляется белым цветом, что помогает осветлить окатыши для дальнейшего окрашивания в более яркий цвет.
- После колерования смесь разливают в специальные формы, которые находятся на вибростоле.
- По завершению формировки форм, уплотнения смеси и устранения пузырьков воздуха на вибростоле, формы с массой переносятся в специальное место для сушки. Изделия полностью затвердевают в течении 18 часов и готовы к расформовке.
Вибролитье позволяет выпускать изделия в широком ассортименте путем добавления в массу для их производства различные красители. Все этапы их изготовления включают в себя ручной труд. А также четкое соблюдение последовательности действий, определенного времени для каждого этапа и всей технологии изготовления в целом.
Технические характеристики и свойства кевларобетона
В отличие от простых бетонов, которые выдерживают до 50−150 циклов заморозки и разморозки, у кевларобетона этот показатель на порядок выше — F500.
Марка прочности кевларобетона — М500, или класс В40. Таким образом, его способность выдержать нагрузку на сжатие равна 500 кг/см2.
Гладкая, глянцевая поверхность. При помощи специальных пигментов его можно окрасить в любой оттенок.
При контакте со снегом и водой кевларобетон обладает скольжением, близким к нулю.
